安定稼働を支えるエンジニアリングサービス

コージェネレーションプラントは、燃料から電気と利用可能な熱を同時に生み出します。そのため、最も効率的な発電方法の一つです。ただし、エンジニアリングが適切であることが前提です。

当社は、バイオガスCHP設備をゼロから設計・試運転します。発電機の選定、電気保護スキーム、系統連系検討、排熱回収システムの統合を含みます。制御アーキテクチャにより、プラントが自律的に運転しながら、パフォーマンスを完全に可視化できるようにします。

当社チームは、ヨーロッパ各地でバイオガスコージェネレーション施設の試運転を行ってきました。規制の枠組み、設備サプライヤー、運用上の課題を熟知しています。プラントが初日から目標出力を達成する必要がある場合、その経験が重要になります。

すべての電気システムは図面から始まります。当社は、コンセプトを施工可能なものに変えるエンジニアリングドキュメントを作成します。単線結線図、ケーブルスケジュール、保護協調検討、リレー設定、機器仕様書、施工図面です。

当社のエンジニアは中圧・低圧配電を専門としています。変圧器の選定、開閉装置の選定、モーターコントロールセンターの設計、力率改善が含まれます。また、施設を一元的に監視・管理できるよう、SCADAおよび制御アーキテクチャの設計も行います。

目標は常に同じです。完全で、施工可能で、解釈の余地を残さない設計パッケージ。施工チームが当社の図面を開いたとき、何をすべきか正確にわかるようにします。

試運転は、エンジニアリングが現実と出会う場です。すべてのシステムが設計通りに動作することを検証してから運用に引き渡す、体系的なプロセスです。

当社は、プレコミッショニング検査、機能性能テスト、統合システムテスト、サイトアクセプタンス手順を実施します。保護リレー設定の確認、CT/PT回路の検証、自動切替スイッチのテスト、すべてのインターロックとアラームの正常動作確認を行います。

当社の試運転エンジニアは、ANSI/NETAおよびIEC規格に準拠して業務を遂行します。詳細なテストレポートを作成し、パンチリストを管理し、すべての項目が解決されるまで現場に留まります。その結果、初日から稼働し、稼働し続ける施設が実現します。

エンジニアリングだけでは不十分なプロジェクトがあります。設計、調達、施工監理、試運転、引き渡しまで、すべての納品を一貫して担う責任者が必要です。それが当社のターンキーサービスです。

当社は、港湾クレーンRTG（ラバータイヤ式門型クレーン）のエネルギー回収システムの完全な電気改修を納入してきました。これらのプロジェクトでは、パワーエレクトロニクスの設計、機器調達の管理、設置の監督、システム全体の試運転を行いました。その結果、港湾運営者は大幅なエネルギー削減とディーゼル消費量の低減を実現しました。

ターンキー納品を選択すると、単一の責任拠点が得られます。ひとつのチーム、ひとつのスケジュール、ひとつの保証体系。

海外で仕事をするということは、異なる規制、サプライチェーン、言語、期待値に対応することを意味します。当社は、ヨーロッパ、西アフリカ、日本、カリブ海地域でエンジニアリングプロジェクトを管理してきました。何が必要かを熟知しています。

当社の海外プロジェクトサービスは、初期フィージビリティスタディから現場での試運転まですべてをカバーします。現地の請負業者との調整、機器物流の管理、通関書類の処理、そして当社が撤退した後もシステムを保守できる現地技術チームの育成を行います。

海外プロジェクトにおける最大の課題は技術的なものではありません。それは調整力です。適切な機器を、適切な場所に、適切なタイミングで、設置準備が整った適切な人材とともに届けること。そこに当社の経験が違いを生みます。